Inspecciones multiples de equipos desde solo una orden..?

[Basilio Delgado]

Nuevamente quiero compartir con ustedes las dudas propias de un principiante y también agradecer anticipadamente por sus amables respuestas en relación a cómo resolver el reto de una rutina de inspección visual donde diariamente en promedio se inspeccionan 40 equipos y estos a su vez se integran aproximadamente con 4 o 5 actividades como ejemplo:

JUEGO DE CUCHILLAS 2
1 Revisar fugas de aceite (TURBINA Y REDUCTOR)
2 Revisar pernería de mecanismo de sistema de gobernación (TURBINA)
3 Revisión de bomba de lubricación
4 Revisión de chumaceras de rotor (rotor con 96 cuchilla oscilantes para picar 417 ton de caña x hr)
5 Revisión de vibración o ruidos anormales
6 Limpieza general del equipo

Como podrán apreciar este equipo llamado JUEGO DE CUCHILLAS 2 es un conjunto de tres equipos que tienen su propio código en SAP, pero dada la complejidad de estar registrando la información desde diferentes ordenes de mantenimiento para cada uno de ellos, he considerado nada más crear una orden de mantenimiento con los 40 equipos (cuando pertenezcan al mismo depto o ubicación tecnica) y sus operaciones respectivas, pero hacerlo de esta manera me obliga a que en cada operación debe referirse el nombre del equipo para evitar confusiones, por lo que esto implica abreviar todas las operaciones para incluir el nombre de este dada la limitación de caracteres que se reduce a solo 40, además también cuando se comience a notificar dicha orden quedará imputada únicamente a la ubicación técnica(depto. en mi caso) y no a cada equipo como sería lo más apropiado pero no operativamente viable; por otro lado quiero saber si en estas operaciones al momento de notificarlas puedo hacerlo a través de un check list y solo dejar registro en otro campo de aquello relevante que valga la pena considerar para su corrección o mejora.

[Fido]

Hola Basilio,

Muy interesante tarea.

Puedo aclarar algunos puntos que te pueden ayudar:
1) El texto de operacion puede ser más extenso que solo 40 caracteres si presion un check al lado lado se te abre una ventana tipo word.

2) Puede jugar con el proceso de suboperaciones si deseas tambien, numeracion de columna derecha de las operaciones principales.

3) La orden puede ser atribuida que cada operacion corresponde a un objeto (solapa objeto que podes ver en las ordenes), es decir podes decir que la operacion 0010 corresponde al objeto Maquina A y operacion 0020 a la Maquina B, etc. (No viene por defecto debes parametrizarlo)

4) Luego con la ayuda de ABAP podes utilizar un UserExit para que asigne la norma de liquidacion segun cada objeto asignado.

Espero que te pueda ser de ayuda.

saludos

[Basilio Delgado]

Gracias! sometere tus observaciones a consideración de la persona que nos brinda servicio de SAP (junior) para ver su viablidad e implementarlo de ser posible a la brevedad.

[Basilio Delgado]

Estimado Fido solo para confirmar el punto 3, se puede en una misma orden incluir varias operaciones ligadas o imputadas a diferentes equipos? se podria también hacer que esas operaciones tuviesen entre si diferentes frecuencias o fechas para su ejecución?

Saludos y Gracias Nuevamente!

[Fido]

Estimado Basilio,

No es una utilizacion muy comun.
En la orden o en el plan podemos asignar mas de un objeto, podemos asignarlo en la solapa de objetos.
La idea es que en los datos básicos del plan u orden se tomó una ubicación técnica que incluya a varios equipos que luego fueron definidos en la lista objeto posición. Recuerde que cada posición de operacion incluye un solo equipo u objeto.

Para la idea de diferentes frecuencias, tambien es posible si orienta su estudio hacia la creación de una estrategia de mantenimiento (IP11 para crear estrategia y IP42 un plan con estrategia). Alli uno puede estipular diferentes ciclos por cada operacion de una hoja de rutas.

Espero que le sea de ayuda.

Saludos

[Ferchin54]

Buen día, la inquietud presentada tiene relación directa con la historia de los objetos técnicos.
Entendiendo que la historia de los costos de mantenimiento se lleva en las órdenes, habrá que preguntarse si algún día se requerirá ese análisis y luego definir cómo usar las órdenes. El módulo permite muchas variantes en cuanto a su aplicación pero es necesario tener total la claridad sobre los indicadores de gestión para poder decidir cómo utilizarlo.
Mi recomendación es que indagues primero cuáles análisis se van a requerir en cuanto a costos y comportamientos técnicos de los activos (equipos) y a partir de ahí defines cómo proceder con las órdenes y los avisos. De ésta manera evitarás tener que construir desarrollos de usuario para poder realizar los análisis de la gestión de mantenimiento cual es el objetivo del módulo.

[Basilio Delgado]

Agradezco mucho tu valiosa información y me queda la duda por lo que mencionas que a pesar que haya una o varias operaciones ligadas a diferentes equipos pero a una misma orden, que los costos generados por la atención y seguimiento tanto de materiales, refacciones, mano de obra etc, no acaso deberían quedar registrados para cada equipo de acuerdo a los recursos empleados en cada operación notificada?

[Ferchin54]

Es posible siempre y cuando estés utilizando versión ECC6.0, package 5 y el sistema esté parametrizado desde CO y PM.
Además la notificación debe hacerse para todos los recursos por cada operación que se quiera identificar independientemente.
En otro caso debes usar orden por equipo para poder capturar los costos de mantenimiento independientemente.

[Basilio Delgado]

Ferchin54 agradezco mucho tu valiosa información misma que someteré a la revisión y consideración de la persona que nos brinda el soporte para ver su implementación inmediata de ser posible.

[Ferchin54]

Tu soporte debiera saber sobre el tema....
Buen día.